巫山飞力泵用机械密封件厂 伊格尔博格曼机械密封供应

    硬环的材质种类很多（见“27”）。只有在特殊情况下，如介质中含有固体颗粒、有结晶析出或高粘度流体中才选用硬对硬的配对。当选用一软一硬的配对时硬环端面的宽度比软环宽，在硬对硬的材质中可不受此限制。为减少泄漏量和机械杂质进入密封端面的可能性，尽量采用内装内流式密封结构S选择导热性良好的材料做动环，以散出较多的热量，降低密封端面的温度。为保证密封环的整体强度和刚度，环的壁厚不可太薄。对于导热性良好的材料，增加环厚有利散热；对于导热性欠佳的材料厚度可小些。对于所受压力较高的密封环，要从力学角度另行设计，必要时采取加固措施。环的形状要轴对称，以减少其不对称的机械变形和热变形。动环做补偿环时，例如国产104和B104型密封（图13、图14），动环和轴（轴套）的（直径）间隙为0．40～0．60mm，以防止动环在工作中卡住而失去补偿能力；静环内径要比轴（轴套）大l～2mm，避免两者摩擦。密封端面的宽度是个重要参数，要综合考虑。三、密封端面的宽度要考虑的因素密封端面的宽度一般是首先决定软面的宽度，硬面宽度自不待说。泄漏量与端面宽度关系不大。但是，从产生的摩擦热量来说窄一些较好，巫山飞力泵用机械密封件厂，巫山飞力泵用机械密封件厂，产生的热量较少，巫山飞力泵用机械密封件厂，温度梯度小，热变形也小。韶关凝结水泵泵用机械密封件维修。巫山飞力泵用机械密封件厂

3.动环和静环端面的研磨1)动环拆下后，经磨削加工，先进行粗研，后进行精研，有条件可进行抛光。2)粗磨时，选用80～160#粒度的磨料，先磨去加工痕迹。然后可用160#以上磨料进行精磨，使光亮度到达规划请求。硬质合金或陶瓷动环精磨后需求用抛光机抛光。抛光机的力度可选用M28～M5的碳化硼。抛光后到达镜面。陶瓷环可用M5的玛瑙粉精磨今后，用氧化铬抛光。3)石墨填充聚四氟乙烯的静环，因为资料软，可用煤油、汽油或清水精研，不需加研磨剂。在跑合过程中还可自研，故光亮度请求不是太高。4)研磨的办法，有研磨机的可在研磨机上研磨，没有研磨机的可在平板玻璃上采用8字形的手艺研磨办法。巫山飞力泵用机械密封件厂巫山石家庄工业泵泵用机械密封件大全。

    弹性力完全由波纹管产生，因此波纹管设计时要考虑其弹率。一般将波纹管的弹率设计得小些，当要求一定的弹力时，波纹管的压缩量就要适当地加大。运转相当长时间后，如果密封端面磨损，波纹管自动补偿，而弹力降低不会大，始终保持密封端面有足够的压比。为保证足够的弹性力，压缩量在10mm左右，不能低于6mm。工作时每个波的变形以小为宜，为保证一定的压缩量，要适当增加波数，保持波距。一般波数取16～20，温度和压力高时波数宜取多。波纹管的弹率是几何形状和材料的函数，常用下式计算：k=πEt3(c)d2/2nB3d1式中k——波纹管弹率，N／mm；E——材料在工作温度下的弹性模量，N/mm2；t——波片厚度，mmn——波纹管波数；d1、d2——分别为波纹管的内外径，mm；B——波纹管的片宽，mm。B=（d2-d1）／2公式中没有考虑波片的断面形状等因素，因此有一定的误差。实际工作中可在弹簧测力计上测量其弹率。普通弹簧的弹率计算在一般“机械零件”书上能找到，故在此不作介绍。非对称型波纹管焊接金属波纹管机械密封以其结构简单、伸缩性好和耐高温等优点，得到了日益广的应用，尤其是高温泵的密封中，在有的国家已成为主要的轴封方式。国内的焊接金属波纹管密封质量不够稳定。

    有时密封介质本身就是各种悬浮浆液，这些介质中的颗粒对密封起着磨料作用.高粘度介质常指粘度大于Pa·s(700cP)的介质.一、含有磨料介质的机械密封实际生产中经常遇到液一固两相或气一固两相介质的密封问题，而机械密封的大敌是含有固体颗粒的溶液.磨料介质包含以下几种情况:1.处理物料是浆液;2.在机体和管线内有杂质混人;3.由于温度变化有结晶析出或有凝固物产生;4.在密封端面内有溶解物析出;5.由于化学反应有固体物质产生;6.由于电化学作用在密封端面内析出和附着金属物质.普通单端面机械密封遇到磨料介质时产生下列故璋:1.密封端面早期磨损;2.动环因间隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能动作;3.密封圈不能起缓冲作用;4.弹簧被杂质阻塞不能动作;5.轴不能旋转;6.整个密封失效.对含磨料介质的密封应采取以下措施:1.加强冲洗冷却措施，防止杂质在密封腔内淤塞，如单端面密封应加注液润滑，双端面密封则加阻封液或阻封液和辅助注液合用;2.摩擦副材料选用硬对硬配合，常用硬质合金对硬质合金(或陶瓷);3.尽童采用大弹簧，减少颗粒阻塞机会；4.如用波纹管密封代替普通机械密封，建议用橡胶波纹管和焊接金属经过喷涂或合成橡胶包夜的波纹管，因为一般金属波纹管对处理砂浆液能力差。铜川石家庄工业泵泵用机械密封件大全。

    热装式密封环进行强度校核的方法从传递扭矩和密封性的角度可以得出环与环座的过盈值，对此还要进行强度校核。对于环来讲，大都是脆性材料（例如硬质合金和石墨等），承受的是挤压应力，在该应力作用下，不能断裂和产生较大的变形。环中产生的挤压应力为σ1=2*Pm*K12/（K12-1）式中Pm——过盈界面上产生的接触应力P＝e/Cdm＿式中K1——系数。K1=dm/d1式中C——系数dm——界面直径。强度校核应满足σ1＜[σ][σ]=σs/nsσs——材料的屈服极限ns——安全系数对一般的强度校核，安全系数n。＝1．8～2。环是脆件材料，考虑到密封端面上存在温度差和不允许有较大变形的具体条件，安全系数取4。也可校对其变形量。通常规定脆性材料的应变值为。因此，实际工作中只校核其相对应变值。即允许相对应变量为0．05%。相对应变量ε=σ1/E1=2PmK12/E1(K12-1)式中E1为环的弹性模量常用热装式密封环的环磁材料使用温度根据泵送介质腐蚀性和介质温度（或密封箱温度）的不同采用不同的环座材料。常用的环座材料有1Cr18Ni9、3Cr13、钛合金和42#卡朋特合金（CAP42，相当于国内牌号4J42）。这些材料线膨胀系数和耐腐蚀性有较大的差别，使用温度也不同。前面分析问题的时候，没有考虑离心力的影响。滨海新区襄阳五二五泵用机械密封件选型。巫山飞力泵用机械密封件厂

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    不仅在开启力和闭合力之间有严格比率，而且要求整个密封结构经得住高压而不变形，此外，还要维持稳定的液膜以保证密封性能.一、高压机械密封的要求1.增大密封零件截面对转动零件的截面要加大，静环也相应有较大的截面，不要在静环外径上有台阶或开槽.但要注意，随着密封面宽度b的增加，热变形和磨损也随之增加，同样要增加压盖的厚度以防变形和能承受压力.使用重载荷弹簧，使用较大直径的销子以适应较大的启动扭矩.2.提高密封零件的加工精度(1)压盖底部装静环的幢孔面要保证高的平直度，因为在高压下，任何表面上的高出点会传给静环而引起泄漏;(2)提高密封面内外径和宽度的加工精度，因为在高压时，，密封内外径和宽度的精度对比压的变化有明显的影响.密封端面研磨、.抛光后的粗糙度为(▽12~▽13)，平直度必须限制在1个光带以内.此外，摩擦端面的垂直度和轴的精度也要相应提高.注意在高压下因不同介质所造成的冲刷腐蚀和磨损，图10-12(a),(b)表示不同摩擦副材料在不同的转速下介质为烃和水及水溶液时压力与密封尺寸的关系.5采用流体动压式机械密封流体动压式(也称流体动力式，热流体动压式)机械密封是考虑在高压和摩擦热的情况下。巫山飞力泵用机械密封件厂